6 污水处理构筑物
6.1一般规定
6.1.1 本章适用于污水处理系统的沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、计量槽、闸井等工程。
6.1.2 污水处理构筑物工程验收时应检查下列文件;
1 施工图、设计说明及其他设计文件;
2 测量放线资料和沉降观测记录;
3 隐蔽工程验收记录;
4 施工记录与监理检验记录。
6.1.3 污水处理构筑物的混凝土,除应具有良好的抗压性能外,还应具有抗渗性能、抗腐蚀性能,寒冷地区还应考虑抗冻性能。对混凝土的碱活性骨料反应,应加以控制,最大碱含量每立方米混凝土为3kg。
6.1.4 污水处理构筑物的混凝土池壁与底板、壁板间湿接缝以及施工缝等的混凝土应密实、结合牢固。
6.1.5 污水处理构筑物处于地下水位较高时,施工时应根据当地实际情况采取抗浮措施。
6.1.6 污水处理构筑物的混凝土质量验收,除应符合本规范规定外,还应符合现行国家《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 141) 和《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204)的规定。
6.1.7 污水处理构筑物宜采用新型、耐久的“止水带”材料,质量验收应满足设计要求。
6.2 钢筋混凝土预制拼装水池
主控项目
6.2.1 混凝土抗压强度、抗渗、抗冻性能必须符合设计要求。
检验方法:检查试验检测报告。
6.2.2 底板高程和坡度应符合设计要求,其高程允许偏差应为±5mm,坡度允许偏差应为±0.15%,底板平整度允许偏差应为 5mm。
检验方法:仪器检测,尺量检查。
6.2.3 池壁板安装应垂直、稳固,相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。
检验方法:观察检查。
6.2.4 预制的池壁板应保证几何尺寸准确。池壁板安装的间隙允许偏差应为±10mm。
检验方法:尺量检查,观察检查。
6.2.5 池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
检验方法:仪器检测,尺量检查。
一般项目
6.2.6 底板混凝土应连续浇筑。
检验方法:检查施工记录、观察检查。
6.2.7 钢筋混凝土池底板允许偏差应符合表6.2.7的规定。
表6.2.7 钢筋混凝土池底板允许偏差和检验方法 |
||||
项次 |
检验项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
1 |
圆池半径 |
±20 |
用钢尺量 |
|
2 |
底板轴线位移 |
10 |
用经纬仪测量1点 |
|
3 |
中心支墩与杯口圆周的圆心位移 |
8 |
用钢尺量 |
|
4 |
预埋管、预留孔中心 |
10 |
用钢尺量 |
|
5 |
预埋件 |
中心位置 |
5 |
用钢尺量 |
顶面高程 |
±5 |
用水准仪测量 |
6.2.8 现浇混凝土杯口应与底板混凝土衔接密实,杯口内表面应平整。
检验方法:检查施工记录、观察检查。
6.2.9 现浇混凝土杯口允许偏差应符合表6.2.9的规定。
表6.2.9 现浇混凝土杯国允许偏差和检验方法 |
|||
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
1 |
杯口内高程 |
0,-5 |
用水准仪测量 |
2 |
中心位移 |
8 |
用经纬仪测量 |
6.2.10 预制壁板和混凝土湿接缝不应有裂缝。
检验方法:观察检查。
6.2.11预制混凝土构件安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。
检验方法:观察检查。
6.2.12 壁板安装时,应将杯口内杂物清理干净,做好界面处理。
检验方法:观察检查。
6.2.13 预制混凝土构件安装允许偏差应符合表6.2.13的规定。
表6.2.13 预制构件安装允许偏差和检验方法 |
||||
项次 |
检验项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
1 |
壁板、梁、柱中心轴线 |
5 |
用钢尺量 |
|
2 |
壁板、柱高程 |
±5 |
用水准仪测量 |
|
3 |
壁板及柱垂直度 |
H≤5m |
8 |
用垂线和尺测量 |
H>5m |
||||
4 |
挑梁高程 |
-5,0 |
用水准仪测量 |
|
5 |
壁板与定位中线半径 |
±7 |
用钢尺量 |
|
注:H为壁板及柱的全高 |
6.2.14 混凝土构件预制,砂、石材料应满足相关规范要求。混凝土的浇筑应振捣密实、养生充分,不得有蜂窝、麻面及损伤。
检验方法:检查施工记录、观察检查。
6.2.15 预制的混凝土构件允许偏差应符合表6.2.15的规定。
表6.2.15 预制的混凝土构件允许偏差和检验方法 |
|||||
项次 |
检验项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
||
1 |
平整度 |
5 |
用2m直尺量测 |
||
2 |
断面尺寸 |
壁板(梁、柱) |
长度 |
0,-8(0,-10) |
用钢尺量测 |
宽度 |
﹢4,﹣2(±5) |
||||
厚度 |
﹢4,﹣2(直顺度:L/750且≯20) |
||||
矢高 |
±2 |
||||
3 |
预埋件 |
中心 |
5 |
||
螺栓位置 |
2 |
||||
螺栓外露长度 |
﹢10,﹣5 |
||||
4 |
预留孔中心 |
10 |
|||
注:表中L为预制梁、柱的长度;括号内为梁、柱的允许偏差。 |
6.2.16水池的悬臂梁轴线位移应不大于8mm,支承面高程允许偏差应为+2mm,-5mm。
检验方法:检查施工记录,仪器测量。
6.2.17 喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计要求,不得有砂浆流淌、流坠、空鼓现象。
检验方法:观察检查。
6.2.18 集水槽安装应与水池同心,允许偏差应为5mm。
检验方法:尺量检查。
6.2.19 堰板加工厚度应均匀一致,锯齿外形尺寸应对称、分布均匀。
检验方法:尺量检查。
6.2.20堰板安装应平整、垂直、牢固,安装位置及高程应准确。堰板齿口下底高程应处在同一水平线上,接缝应严密。保证全周长上的水平度允许偏差应不大于±1mm。
检验方法:检查施工记录,观察检查,仪器测量。
6.3 现浇钢筋混凝土水池
主控项目
6.3.1 浇筑池壁混凝土之前,混凝土施工缝应凿毛,清洗干净。混凝土衔接应密实,不得渗漏。
检验方法:观察检查,检查试验记录。
6.3.2 钢筋混凝土水池的其他项目质量验收应按本规范6.2.l、6.2.2、6.2.6条款执行。
6.3.3 混凝土结构部位的变形缝(止水带)应竖直、贯通、密实,三维位置准确,功能有效,不得有渗漏现象。
检验方法:观察检查。
一般项目
6.3.4 混凝土表面不得出现有害裂缝,蜂窝麻面面积不得超过相关规范规定,且应平整。洁净,边角整齐。
检验方法:观察检查。
6.3.5 现浇混凝土水池允许偏差应符合表6.3.5的规定。
表6.3.5 现浇混凝土水池允许偏差和检验方法 |
||||
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
轴线位移 |
池壁、柱、梁 |
8 |
用经纬仪测量纵横轴线各计1点 |
2 |
高程 |
池壁 |
±10 |
水准仪测量 |
柱、梁、顶板 |
±10 |
|||
3 |
平面尺寸(池体的长、宽或直径) |
边长或直径 |
±20 |
用尺量长宽各计1点 |
4 |
截面尺寸 |
池壁、柱、梁、顶板 |
﹢10,﹣5 |
用尺量测 |
孔洞、槽、内净空 |
±10 |
用尺量测 |
||
5 |
表面平整度 |
一般平面 |
8 |
用2m直尺检查 |
轮轨面 |
5 |
水准仪测量 |
||
6 |
墙面垂直度 |
H≤5m |
8 |
用垂线检查每侧面 |
5m<H≤20m |
1.5H/1000 |
|||
7 |
中心线位置偏移 |
预埋件、预埋支管 |
5 |
用尺量测 |
预留洞 |
10 |
|||
沉砂槽 |
±5 |
用经纬仪测量纵横轴线各计1点 |
||
8 |
坡度 |
0.15% |
水准仪测量 |
|
注:H为池壁全高。 |
6.3.6 水池混凝土保护层厚度应符合设计要求,允许偏差应为0,+3mm。
检验方法:检查施工记录。
6.3.7 预埋管、件、止水带和填缝板等应安装牢固、位置准确。
检验方法:检查施工记录,尺量检查。
6.4 土建与设备安装连接部位
主控项目
6.4.1 设备安装的预埋件或预留孔的位置、数量、规格应准确无误,预埋件标高允许偏差应为±3mm,中心位置允许偏差应不大于5mm。
检验方法:检查施工记录。
6.4.2 水池顶部平面的混凝土应平整,高程应符合设计要求。
检验方法:观察检查,尺量检查,仪器检测。
6.4.3 安装刮泥机设备的水池底板应平整,高程和坡度应符合设计要求。
检验方法:仪器测量,检查施工记录。
6.4.4 螺旋泵的泵叶与混凝土基槽之间的间隙量必须符合设计要求。
检验方法:尺量检查。
一般项目
6.4.5 安装刮泥机和螺旋泵的池底板,在水泥砂浆抹面前应凿毛处理、分层抹面。
检验方法:检查施工记录。
6.5 水池满水试验
6.5.1 每座水池完工后,必须进行满水的渗漏试验。试验应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 141)的规定。
检验方法:检查施工记录观察检查。
7 污泥处理构筑物
7.l 一般规定
7.1.1 本章适用于污泥处理系统的浓缩池、消化池、贮泥池等构筑物工程。
7.1.2 污泥处理构筑物工程验收时,检查的有关资料应符合本规范第6.1.2规定。
7.1.3 污泥处理构筑物的混凝土质量验收应符合本规范第6章规定。
7.1.4 消化池应具有密封性能和保温性能。
7.1.5 采用无粘结预应力工艺时,质量验收应符合现行国家有关规范要求。
7.2 现浇钢筋混凝土构筑物
主控项目
7.2.1 消化池模板施工支架必须满足强度、刚度及稳定性要求。池体混凝土如采用纵、横预应力钢筋张拉,张拉顺序必须符合设计要求。
检验方法:检查模板计算书、张拉施工记录,观察检查。
7.2.2 污泥处理构筑物的穿墙管件处混凝土应密实、不渗漏。
检验方法:观察检查。
一般项目
7.2.3 消化池池壁预应力钢筋张拉应对张拉控制应力和伸长值进行双控。
检验方法:检查施工记录。
7.2.4 消化池池壁预应力钢筋张拉时发生的滑脱、断丝数量不应超过结构同一截面预应力钢筋总量的1%。
检验方法:检查施工记录,观察检查。
7.2.5 预应力钢筋张拉后严禁采用电弧、气焊切断。
检验方法:观察检查。
7.2.6 现浇混凝土消化池施工允许偏差应符合表7.2.6的规定。
表7.2.6 现浇混凝土消化池允许偏差和检验方法 |
||||
序号 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
1 |
垫层、底板、池顶高程 |
±10 |
水准仪测量 |
|
2 |
池体直径 |
D≤20m |
±15 |
激光水平扫描仪、吊垂线和钢尺测量 |
20m<D≤30m |
D/1000且≯±30 |
|||
3 |
同心度 |
H/1000且≯30 |
同上 |
|
4 |
池壁截面尺寸 |
±5 |
钢尺测量 |
|
5 |
表面平整度 |
10 |
2m直尺或2m弧形样板尺 |
|
6 |
中心位置 |
预埋件(管) |
5 |
水准仪测量 |
预留孔 |
10 |
|||
注:1 D为池直径,H为池高度; 2 卵形池表面平整度使用2m弧形样板尺量测 |
7.2.7 钢筋和预应力钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置应符合设计要求。
检验方法:检查施工记录,尺量检查。
7.2.8 灌注混凝土应振捣密实,不得留置垂直施工缝,止水带安装应准确牢固。
检验方法:检查施工记录,尺量检查。
7.2.9 混凝土表面应无蜂窝、麻面,无明显错台,且应平整光洁、线型流畅。
检验方法:检查施工记录,观察检查。
7.3 消化池与设备安装连接部位
主控项目
7.3.1 预留孔,预埋件位置的标高、尺寸、数量应准确。
检验方法:检查施工记录,尺量检查。
7.3.2 消化池的检查孔封闭必须严密不漏气。
检验方法:检查气密性试验报告。
7.3.3 消化池质部内衬应做好防腐处理。
检验方法:检查施工记录。
一般项目
7.3.4 消化池与设备相连接的管道位置及高程应符合设计要求。
检验方法:检查施工记录。
7.3.5 消化池使用的各种仪表和闸阀应预先检验合格后安装。
检验方法:检查合格证、复试报告。
7.4 消化池保温与防腐
主控项目
7.4.1 消化池外壁保温层材质及内壁防腐材料配合比必须符合设计要求。
检验方法:检查材质合格证及配合比报告。
一般项目
7.4.2 保温层厚度的允许偏差应符合表7.4.2的规定。
表7.4.2 保温层厚度允许偏差和检验方法 |
||||
项次 |
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
保温层厚度 |
板状制品 |
±5%b且≯4 |
钢针刺入 |
化学材料 |
+8%b |
|||
注:b为设计保温层厚度。 |
7.4.3 消化池内壁防腐材料的涂料基面应干净、干燥,湿度应控制在85%以下。涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等现象。
检验方法:观察检查。
7.4.4 板状保温材料施工时,板块上下层接缝应错开,接缝处嵌料应密实、平管
检验方法:观察检查。
7.4.5 现浇整体保温层施二时,铺料厚度应均匀、密实、平整。
检验方法:检查施工记录,观察检查。
7.5 消化池气密性试验
7.5.1 消化池必须在满水试验合格后做气密性试验。检验方法和要求按现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 141)的规定执行。
检验方法:检查气密性试验报告。